新甘肃·甘肃农民报记者王倩 实习生 苏得凯

9月17日，“质量强省 富民兴陇——2025年主流媒体‘质量甘肃行’”活动的采访团，走进了全省镍钴、铜、动力电池、氯碱化工四大产业链的“链主”企业——金川集团。从轰鸣的生产车间到静谧的科研实验室，采访团沿着生产线与创新路，实地探寻这家企业以质量为核心的发展脉络，感受其在强企与科研之路上的扎实步伐。

步入镍合金有限公司板带事业部冷轧车间，机器运转的沉稳节奏扑面而来，空气中弥漫着金属加工特有的细微气息。车间中央的轧机旁，金属原料在轧辊的精准压制下，从厚重的坯料逐步变薄，最终成为厚度仅0.266mm的高温合金带材——这样的厚度，相当于三张普通A4纸的厚度，却是“华龙一号”核电站核电燃料棒的关键需求。这款带材的研发并非易事，企业联合北京航空材料研究院、镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室等多家科研单位，历经数百次配方调整与工艺优化，才最终攻克了材料强度、耐腐蚀性等关键技术，让国产核电材料有了更可靠的选择。

在车间的产品展示区，几款“明星产品”吸引了采访团的目光：0.05mm厚的“手撕镍带”轻轻一撕便能分开，却具备超高硬度与精度，是新能源汽车电池、精密电子仪表零件的核心配套材料；航空航天用精密合金表面泛着细腻的金属光泽，其低膨胀系数与优异的磁性能，能在极端环境下稳定发挥作用；与南方企业合作开发的显示器掩膜版，通过特殊的加工工艺，打破了日本企业在该领域的长期垄断，填补了国内中高端掩膜版生产的空白。每一款产品旁的说明牌上，“上百次性能测试”“合格率 100%”的字样格外醒目，从研发到量产的每一个环节，企业都以严苛标准把控品质，确保出厂产品皆达最优水准。

采访团参观车间产品展示区

这样的品质坚守，并非偶然，而是源于企业全方位、多层次的质量管控体系。来到集团下属的检测中心，工作人员正通过仪器对一批矿石样本进行检测，屏幕上实时跳动着各种元素的含量数据。“这些设备能快速精准检测出矿石、合金中20余种元素的含量，检测误差控制在0.001%以内。”首席工程师董茂生介绍。无论是原材料入厂检验，还是生产过程中的半成品抽检，或是成品出库前的最终核验，检测中心都能提供精准的数据支撑，为质量把控筑牢防线。

车间工人正在检测产品质量

在车间的操作区，每位员工手边都有一本图文并茂的操作手册，手册将设备操作规程、安全操作规程、技术操作规程“三合一”整合，复杂的流程被简化为清晰的步骤图与关键参数表。这样的细节优化，不仅降低了一线员工的操作难度，更从源头减少了因操作不当引发的质量风险，让质量管控融入生产的每一个细微之处。

离开车间，来到了“镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室”。这里是金川集团创新的核心阵地，也是全国首批、甘肃省首个依托企业建设的全国重点实验室，研发的阴极整形智能加工装置获省级职工技术创新特等奖；精密铜公司攻克非真空熔炼及立式铸造控氧技术，生产出直径φ440mm、单重6吨的4N5无氧铜铸锭，氧含量控制在3ppm以内，指标达到日本日立、芬兰同类产品水平，加工成铜板材后，成功应用于医用重离子加速器真空泵腔体，打破了国外对该关键材料的垄断。

实验室中的镍镕铸炉模型

从生产车间的品质坚守，再到实验室的技术突破，一路走、一路看，深刻感受到金川集团以质量为核心，走出了一条强企与科研深度融合的高质量发展之路。未来，这家扎根甘肃的企业将继续以“八个一流”为目标，持续以质量赋能品牌、以创新驱动升级、以协同带动发展，为甘肃“质量强省 富民兴陇”战略注入更多坚实力量。